鋁及鋁合金型材被廣泛應用于建筑、交通運輸、電子、航天航空等部門。近年來，由于對汽車空調設備小型化、輕量化地要求，熱交換器用管材及空心型材種鋁擠壓制品地比例迅速增加。
據資料介紹，擠壓加工制品中鋁及鋁合金制品約占70%以上。鋁合金型材擠壓技術發展也因此帶動了現代擠壓技術的發展。
鋁型材具有良好的延展性和可塑性，廣泛應用于各個領域。那么鋁型材加工工藝流程有哪些呢？一般來說鋁型材加工常見工藝分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表面處理。那么針對這些加工處理方式到底有哪些特點呢?
鋁型材擠壓是將鋁合金置入擠壓筒內并施加一定的壓力，使之從特定的?？字辛鞒?，從而獲得所需的截面形狀和尺寸的一種加工方法，這種擠壓加工法成本低、效率高、操作簡單，在現代工業生產體系中占有相當大的比重，使鋁型材成為國民經濟中的重要基礎材料，鋁型材在擠壓時要按照以下工藝流程進行：
“模具篇”
＊ 模具加工工藝流程圖·平模（不帶封閉空腔的結構型材）
車加工→劃線→銑加工→鉆孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精銑導流槽→線切割→電火花加工→拋光→鉗修→驗收→試?！M倉
＊ 組合模（帶封閉空腔的結構型材）
＊ 模墊
車加工→劃線→銑加工→鉆孔→打磨→淬火→回火→磨平面→驗收→進倉
＊ 模套
車加工→劃線→銑加工→鉆孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精車→驗收→進倉
“熔鑄篇”
＊ 各牌號合金的典型用途
① 6060、6063、6063A、6463、6463A常用于生產建筑型材，其中6463A合金專用生產拋光型材。6063A合金常用于生產要求強度比6063合金稍高的建筑型材，如幕墻類型材。
② 6061、6082、6106、6005、6005A、6351合金廣泛應用于需要良好耐腐蝕性能的大型結構件，如冷藏集裝箱底板、卡車車架部件、船舶上層結構件、鐵道車輛結構件和其他機械用結構件。
③ 6101、6101B合金用于生產地鐵導電用鋁合金型材。
④ 6563合金主要用于生產切削散熱器型材。
⑤ 2024、5A02、7005、7020、7075是屬于高強度合金，多應用于航天器、機械設備等。
＊ 熔鑄工藝流程圖
配料 → 裝爐 → 熔化 → 攪拌 → 配合金 → 轉爐 → 精配合金 → 鋁液精煉 → 精密過濾 → 鑄造 → 均質 → 鋸切
“擠壓篇”
＊ 擠壓工藝流程圖
＊ 型材熱處理狀態
熱處理：通過不同的淬火和時效制度,使鋁型材得到應有的力學性能。
＊ 自然時效與人工時效的區別
自然時效——是型材在室溫下時效強化，時效時間為1個月以上。
人工時效——是型材在高于室溫的溫度下（如180℃）進行時效強化。
表面處理：表面處理可增強型材外表美觀程度，并延長鋁型材的使用壽命，鋁型材的表面處理，也可進行著色處理,可經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。
“ 結束語”
綜上所述，通過以上鋁合金型材擠壓模具及擠壓生產流程詳解，讓我們更的明白模具生產流程和鑄錠、擠壓、熱處理和表面處理，這幾種工藝所能達到預期的效果，滿足消費者，客戶的需求。
